01
Резервуары с высокой коррозионной стойкостью для биогазовых установок
описание
Ключевым требованием к резервуарам анаэробных реакторов является коррозионная стойкость. Внутренняя среда биогазового реактора сильно кислая (pH 3-11) и богата коррозионными газами, такими как сероводород. Стеклопластик (GFS, Glass-Fumed-to-Steel) является идеальным материалом для резервуаров биогазовых реакторов.
Резервуар из стекла, сплавленного со сталью (GFS), представляет собой сборный резервуар, изготовленный из двух материалов: стекла и стали. Высокопрочные пластины TRS (титансодержащая сталь) и эмали идеально сплавляются при высоких температурах, образуя высокоинертный неорганический глазурованный слой. Эта система покрытия обладает превосходными антикоррозионными свойствами и является оптимальным выбором для резервуаров.
Материальные характеристики резервуаров, изготовленных методом сплавления стекла со сталью.
- Низкое содержание углерода, высокая прочность, высокое содержание титана.
В качестве стальной основы для изготовления резервуаров из стали, сплавленной со стеклом, используется специальная высокопрочная эмалированная сталь с уникальной конструкцией и превосходными свойствами. Ее механические свойства, включая предел текучести, предел прочности и относительное удлинение, значительно превосходят свойства обычных стальных листов.
Особенности стекол, сплавленных со стальными резервуарами.
• Быстрый монтаж и короткие сроки строительства
• Превосходные антикоррозионные свойства
• Низкие требования к условиям строительства
• Высокая термостойкость
• Широкий спектр применений, органично интегрированный для формирования сборных реакторов.
• Эстетически привлекательный внешний вид
• Гибкие возможности для переезда, расширения и переработки отходов.
• Простота в обслуживании и срок службы более 30 лет
Спецификация
| Толщина покрытия | 250~450 мкм |
| диапазон pH | Стандартные классы 3–11; специальные классы 1–14 |
| Процесс нанесения покрытия | Стандартное покрытие: 2 слоя, 2 огнестойкости; 3 слоя, 3 огнестойкости (доступно дополнительно). |
| Твердость | 6,0 по шкале Мооса |
| Эластичность | 500 кН/мм |
| Срок службы | Более 30 лет |
Требования к резервуарам для биогазовых установок представляют собой, по сути, комплексные требования к безопасности, коррозионной стойкости, герметичности и функциональности. Коррозионная стойкость и простота изготовления эмалированных болтовых резервуаров/болтовых резервуаров GFS являются их главными преимуществами для анаэробных реакторов.
Применение стеклянных резервуаров, сплавленных со сталью.
Резервуары, изготовленные методом сплавления стекла со сталью, широко используются в различных отраслях промышленности и служат разным целям в разных условиях. Эти резервуары в основном используются для
• Муниципальное водоснабжение, очистка сточных вод, хранение осадка, очистка сточных вод, анаэробное сбраживание и производство биогаза.
• Очистка, хранение, анаэробное сбраживание и производство биогаза промышленных сточных вод, хранение технологической воды и хранение сыпучих материалов.
• Хранение сельскохозяйственного навоза, производство биогаза на фермах и за их пределами, хранение кормов для скота, таких как сено, кукуруза и зерновые культуры с высокой влажностью, а также хранение сыпучих материалов.
Благодаря коррозионной стойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению, резервуары из плавленого стекла известны своим длительным сроком службы и минимальными требованиями к техническому обслуживанию, что позволяет использовать их в коммунальном, промышленном и сельскохозяйственном секторах.
Благодаря превосходной коррозионной стойкости, долговечности и простоте обслуживания они идеально подходят для хранения и транспортировки широкого спектра жидкостей, химикатов и газов. Кроме того, эти стальные резервуары, изготовленные методом сварки стекловолокном, могут использоваться для сбора дождевой воды, пожаротушения и хранения различных промышленных жидкостей.